電線電纜擠出常見問題有哪些，應該如何解決，下面由華中線纜為大家提供電線電纜擠出常見問題及解決辦法，希望對大家有所幫助！

一、焦燒

1、焦燒的現象

(1)溫度反射過高，或控制溫度的儀器失效，導致塑料超高溫燒焦。

(2)機頭出膠口煙霧大，過敏性性強，噼啪聲大。

(3)塑料表面燒物出現在塑料表面。

(4)膠縫處有連續氣孔。

2、焦燒的原因

(1)塑料焦燒是由超高溫控制引起的。

(2)螺釘長期使用而不清洗，焦燒物堆積，用塑料擠出。

(3)加熱時間過長，塑料積聚物長期加熱，使塑料老化變質焦燒。

(4)停車時間過長，機頭和螺桿未清洗，導致塑料分解焦燒。

(5)多次換?；驌Q色，導致塑料分解焦燒。

(6)機頭壓蓋未壓緊，塑料老化分解。

(7)控制溫度的儀器失效，導致超高溫后焦燒。

3、肅清焦燒的方法

(1)經常的檢查加溫系統是否正常。

(2)定期清洗螺桿或機頭，完全清洗。

(3)按工藝要求加熱，加熱時間不宜過長。如有加熱系統問題，應及時找相關人員解決。

(4)及時清潔換?；驌Q色，防止雜色或存膠燒焦。

(5)調整模具后，壓緊模套蓋，防止進膠。

(6)發現焦燒時，應立即清理機頭和螺桿。

二、塑化不良

1、塑化不良現象

(1)塑料層表面有蛤蟆皮。

(2)溫度控制低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度低。

(3)塑料表面發烏，有小裂紋或未塑化的小顆粒。

(4)塑料膠縫合不好，痕跡明顯。

2、塑化不良的原因

(1)溫度控制過低或控制不當。

(2)塑料中有難塑性樹脂顆粒。

(3)操作方法不當，螺桿牽引速度過快，塑料未完全塑化。

(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

3、肅清塑化不良的方法

(1)按工藝規定控制溫度，發現溫度低時應適當提高溫度。

(2)適當降低螺桿和牽引速度，增加塑料加熱和塑化的時間，提高塑料塑化效果。

(3)利用螺桿冷卻水加強塑料的塑化和密封性。

(4)選擇模具時，應適當減少模套，以增強出膠口的壓力。

三、疙瘩

1、產生疙瘩的現象

(1)塑化過程中有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

(2)焦燒產生的疙瘩，塑料層表面有焦燒物，尤其反映在膠縫表面。

(3)雜質疙瘩，塑料表面有雜質，切片疙瘩有雜質。

(4)塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩是熟膠。

2、疙瘩的原因

(1)由于溫度控制較低，塑料在塑化前從機頭擠出。

(2)塑料質量差，樹脂難以塑化，不完全塑化就擠出。

(3)料斗中加入一些雜質，造成雜質疙瘩。

(4)溫度控制過高，導致焦燒，導致焦燒疙瘩。

(5)成型蓋未壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。

3、祛痘的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

（2）進料時，嚴格檢查塑料是否有雜物。進料時，不要將其他雜物添加到料斗中。如果發現雜質，應立即清理機頭，并清理螺釘中的膠水。

(3)如果發現溫度過高，應立即適當降低溫度。如果效果不好，應立即清洗頭部和螺釘，以肅清焦燒。

(4)樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應適當提高溫度或降低螺桿和牽引速度。

四、塑料層正負超差

1、產生超差現象

(1)螺桿和牽引速度不穩定，電流表或電壓表左右擺動，影響電纜外徑，產生塑料層偏差。

(2)半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶纏繞松動，造成凹凸不均或塑料層包裹、棱角、坑等缺陷。

(3)溫度控制過高，導致擠出減少，電纜外徑突然變薄，塑料層變薄，形成負差。

2、超差的原因

(1)線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

(2)半成品存在鋼帶接頭不良、鋼帶松套、鋼帶卷邊、塑料帶松套、接頭過大、散花等質量問題。

(3)操作時模芯選擇過大，導致塑料層偏芯倒膠。

3、排除超差的方法

(1)經常測量電纜外徑，檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。

(2)選擇合適的模具，調整模具后擰緊調整螺釘，壓緊蓋子。

(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩定，及時找電工和鉗工維修。

五、電纜外徑不均勻，竹節形狀

1、粗細不均和竹節形

(1)由于螺釘或牽引不穩定，電纜外徑不均勻。

(2)由于牽引突然不穩定，電纜塑料呈竹節形。

(3)模具選擇小，半成品外徑變化大，導致電纜塑料層厚度不均勻。

2、竹節形粗細不均和原因

(1)收放線或牽引速度不均勻。

(2)半成品外徑變化較大，模具選擇不當。

(3)螺桿速度不穩定，主電機轉速不均勻，皮帶松動或打滑。

3、排除粗細不均和竹節形的方法

(1)經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

(2)適當選擇模具，防止倒膠。

(3)經常檢查機電運行情況，發現問題要立即找鉗工、電工修理。

六、膠縫不好

1、膠縫現象不好

(1)在塑料層表面外側，塑料合并不好，有烏合痕跡，嚴重時有裂紋。

(2)塑料層合膠處塑化不良，有疙瘩合小顆粒，嚴重時用手撕開。

(3)控制溫度較低，尤其是機頭。

2、膠縫不好的原因

(1)控制溫度低，塑化不良。

(2)機頭長期使用，造成嚴重磨損。

(3)機頭溫度控制失效，導致低溫，塑料層合膠不良。

3、肅清膠縫不良的方法

(1)適當提高控制溫度，尤其是機頭。

(2)機頭外側采用保溫裝置進行保溫。

(3)增加壓力，提高塑料的塑化程度。

七、其它缺陷

1、氣孔、氣泡或氣眼

(一)原因

(1)局部控制溫度超高。

(2)塑料受潮或有水分。

(3)停車后未排除塑料中多余的氣體。

(4)潮濕的自然環境。

(二) 排除方法

(1)溫度控制要合適，發現溫度過高要立即調整，防止局部溫度過高。

(2)進料時要嚴格檢查塑料質量，尤其是陰雨季節。如果發現塑料有水，應立即停止使用，然后將洗潮濕的材料。

(3)在加料處增加預熱裝置，以驅除塑料中的水分和水分。

2、脫節或斷膠

(一)原因

(1)導電線芯有水或油

(2)線芯與模芯局部接觸過重，導致溫度降低，塑料局部冷卻，塑料拉伸脫節或斷膠。

(3)半成品質量差，如鋼帶成品質量差，接頭不牢或過大。

(二)排除方法

(1)模具的選擇要大一些，尤其是配套的模具，要放大6到68mm。

(2)適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

(3)降低螺桿和牽引速度。